热轧和冷轧是钢板和型材成型的工序，对钢材的组织和性能有很大影响。

钢的轧制主要以热轧为主，冷轧通常只用于生产小型钢和薄板等尺寸精密的钢材。

常见钢材冷热轧的情况:

线材:直径5.5-40毫米，卷绕状，均为热轧材料。冷拔后属于冷拔材料。

圆钢:除尺寸精密的光亮材料外，一般为热轧，还有锻造材料(表面有锻造痕迹)。

带钢:有热轧和冷轧，冷轧材料一般较薄。

钢板:冷轧板一般较薄，如汽车板；热轧中有许多厚板，与冷轧相似，外观明显不同。

角钢:都是热轧。

钢管:有焊接热轧和冷拔。

槽钢和h型钢:热轧。

钢筋:热轧材料。

热轧。

定义上，钢锭和钢坯在常温下难以变形，难以加工，一般加热到1100~1250℃，这种轧制技术称为热轧。

热轧的终止温度一般为800~900℃，之后一般在空气中冷却，热轧的状态相当于正火处理。

大部分钢材采用热轧方法轧制。热轧状态交付的钢材，由于高温，表面生成氧化铁皮，具有一定的耐腐蚀性，可以在露天保管。

但是，这层氧化铁皮也使热轧钢材表面粗糙，尺寸变动大，要求表面清洁、尺寸准确、力学性能好的钢材，必须以热轧半成品或成品为原料冷轧生产。

优点::优点::

成形速度快，产量高，不损伤涂层，可以形成多种截面形式，适应使用条件的需要冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，提高的屈服点。

缺点：

1.成形过程中未经热塑性压缩，但截面仍有残馀应力，必然影响整个钢材和局部弯曲的特性

2.冷轧型钢样式一般为开口截面，截面自由扭转刚度低。弯曲时容易扭曲，压力时容易弯曲，扭曲性能差

3.冷轧成型钢壁厚小，板连接角不厚，局部集中负荷能力弱。

冷轧。

冷轧是指在常温下，用辊压挤压钢材，改变钢材形状的轧制方法。尽管加工工艺也会使钢板升温，但仍称冷轧。具体来说，冷轧用热轧卷作为原料，用酸洗去除氧化皮后进行压力加工，其成品为硬轧卷。

一般冷轧钢，如镀锌、彩色钢板必须退火，塑性和伸长率也很好，广泛应用于汽车、家电、五金等行业。冷轧板表面有一定的清洁度，手感光滑，主要是酸洗的工作。热轧板一般表面光洁度不符合要求，热轧钢带需要冷轧，热轧钢带厚度最薄一般为1.0mm，冷轧可达0.1mm。热轧是结晶温度点以上的轧制，冷轧是结晶温度点以下的轧制。

冷轧钢材形状的变化是连续冷变形，该过程引起的冷作硬化使硬卷的强度、硬度上升、韧性指标下降。

对于终端的使用来说，冷轧使冲压性能恶化，产品适用于简单变形的部件。

优点：

破坏钢锭铸造组织，细化钢材晶粒，消除显微组织缺陷，使钢材组织密集，改善力学性能。这种改善主要表现在沿轧制方向，钢材在一定程度上不再是各方向的同性体浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可以在高温和压力下焊接。

缺点：

1.热轧后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，硅酸盐)被压成薄片，发生分层现象。分层大大恶化了钢材沿厚度方向拉伸的性能，焊接收缩时有可能撕裂分层。焊接收缩诱发的局部应变经常达到屈服点应变的数倍，比负荷引起的应变大得多

2、冷却不均匀造成的残余应力。残余应力是在没有外力的应力，没有外力。各种截面的热轧钢都有这种残余应力。一般来说，钢的截面尺寸越大，残余应力越大。残馀应力自平衡，但对钢构件外力下的性能有一定影响。对变形、稳定性、抗疲劳等有可能发挥不利作用。

总结:总结::

冷轧和热轧的区别主要是轧制过程的温度。冷为常温，热为高温。

从金属学的角度来看，冷轧和热轧的边界应以再结晶温度来区分。也就是说晶温的轧制为冷轧，高于再晶温的轧制为热轧。钢再结晶温度为450~600℃。

热轧和冷轧的主要区别是:

1、外观和表面质量:

冷冻板在冷冻轧制工序后得到，冷冻轧制同时表面精致，冷冻板在表面质量(表面粗糙度等)上优于热冻板，因此对产品的后续涂装等涂装质量有较高的要求，一般选择冷冻板，另一个热冻板分为酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面因酸洗而成为正常的金属色，但由于没有冷冻轧，表面没有冷冻板，未酸洗板通常表面有氧化层、发乌或四氧化三铁乌层。一般来说，像火一样烤，保管环境不好的话会生锈。

2、性能:一般认为热板和冷板在工程中机械性能没有区别，冷板在冷轧过程中有一定的加工硬化(但不排除机械性能要求严格的情况，需要区别对待)，冷板通常比热板的屈服强度稍高，表面硬度也稍高但是，无论怎样退火冷却板的强度都比热却板高。

3、成形性能冷热板的性能基本相同，成形性能的影响因素取决于其表面质量的不同，表面质量好于冷热板，通常相同材质的钢板，冷热板比热板的成形效果好。